Olie-fri membranvakuumpumpe

1. Fuldstændig olie-fri struktur, ingen forurening

Olie-fri membranpumper har en ren mekanisk struktur og behøver ikke smøreolie, så de forurener ikke gasprøver. Dette gør dem særligt nyttige til kemiske analyselaboratorier og medicinsk udstyr. Konventionelle vakuumpumper af olietypen kan producere oliedamp eller -tåge under brug.

2. Højt korrosionsbestandige materialer er valgfrie

For at give stabil drift og lang levetid er pumpehuset sammensat af korrosions-bestandige materialer såsom PTFE og FPM, som kan modstå svage syrer, svage baser og nogle organiske opløsningsmidler.

3. Stabil vakuumgrad og lang-levetid

Flerlagsstrukturen øger udmattelsesmodstanden, og membranen er sammensat af kompositfilm eller udmattelsesbestandigt-gummi. Den kan opfylde laboratoriers langsigtede-arbejdsbehov, da dens kontinuerlige driftslevetid er betydeligt længere end almindelige pumpers.

4. Støjsvag drift med lav vibration

Det dynamiske balanceringsdesign med høj-præcision og den optimerede forbindelsesstruktur holder pumpens støjniveau lavt, selv når den kører ved høje hastigheder, hvilket gør den velegnet til kontorer eller laboratorier med følsomme lydforhold.

5. Ekstremt lav vedligeholdelse og lavere brugsomkostninger

Da det kun er membranen eller ventilpladen, der skal skiftes, behøver oliefrie membranpumper ikke-kompliceret vedligeholdelse eller hyppige olieskift, hvilket sænker omkostningerne på længere sigt betydeligt.- De er også langt mere pålidelige end oliepumper.

Indhold, der kan tilpasses

Olie-fri membranvakuumpumper fremstilles ved hjælp af en præcis og krævende procedure, der strengt kontrollerer kvaliteten fra råmaterialer til færdigvarer. Den grundlæggende produktionsmetode er som følger:

1. Indgående kontrol og screening af råvarer

Test for udmattelsesstyrke skal bestå af membranmaterialet.

Pumpehovedets materiale (PTFE, aluminiumslegering, elektroforetisk behandlet metal osv.) skal kunne modstå korrosion.

Sikkerhedsydelsestestning og ingen-belastningstest er påkrævet for motoren.

Hvert materiale skal overholde ISO9001 eller andre relevante branchekrav.

2. Høj-bearbejdning med CNC

CNC-bearbejdning bruges til at afslutte vigtige dele som pumpelegemet, plejlstangen og ventilsædet for at garantere nøjagtige mål, glatte tætningsflader og forbedret lufttæthed og driftsstabilitet.

3. Membranfremstilling og montering

Membranen er hoveddelen, og følgende trin er involveret i dens produktion:

dannelse af skimmelsvamp

Mikroteksturbehandling af overfladen (for at forbedre fleksibiliteten)

Kompositbehandling med mange lag (forbedrer træthedsmodstand)

Efter over 100.000 træthedstests

Hver membran skal undersøges for lufttæthed og fleksibilitet.

4. Kammer og ventilpladesamling

Den nøjagtige samling af ventilplader og kamre fuldendes af en blanding af automatiserede og manuelle produktionslinjer. Denne metode skal sikre:

Moderat ventilskiveelasticitet

tætningsringens præcise placering

Uhindret og glat gasvej

Enhver lille variation kan resultere i ustabilt undertryk eller et fald i pumpetempoet.

5. Installation af motor og transmissionsstruktur

omfattende:

smøring af lejer (ved hjælp af olie-fri selv-smøring af lejer)

Korrektion af dynamisk balance

Test af motor og plejlstang før montering

Sørg for lidt vibration og støj.

6. Generalforsamling

For at holde forurenende stoffer ude af pumpehusets indre, samles alle dele på et -støvfrit værksted. Pumpehovedet, motoren, basen, støddæmperpuden og andre dele er samlet præcist.

7. Ydeevnetest og ældningsdetektion

Hvert færdigt produkt skal bestå følgende test:

Test trækhastigheden.

Maksimal vakuumtest

Test for lækage (lufttæthed)

Ældningstest, der er kontinuerlig (4-12 timer)

Overvågning af støj og strøm

Kun maskiner, der har gennemført projekttestning med succes, må forlade fabrikken.

Produktionsteknologi

FAQ